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夹具在车床主轴上的安装

更新时间:2020-09-02 05:42  

  夹具在车床主轴上的安装_物理_自然科学_专业资料。6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 6.1.1 任务引入 ? 如图6-1(a)所示衬套,大批量生产时用图6-1(b)所示铣床 夹具铣槽,分析夹具设计步骤,标准装配图有关尺寸、公差和技术要 求,

  6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 6.1.1 任务引入 ? 如图6-1(a)所示衬套,大批量生产时用图6-1(b)所示铣床 夹具铣槽,分析夹具设计步骤,标准装配图有关尺寸、公差和技术要 求,夹具的工艺性和精度。 图6-1 铣床夹具(a)衬套零件图;(b)衬套铣床夹具 1—心轴;2—定位套;3—对刀块;4—开口垫圈;5—压紧螺母;6—支架;7— 夹具体;8—定位键 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 6.1.2 相关内容 ? 一、夹具设计的要求 ? 主要要求: ? (1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。 ? (2)夹具应达到加工生产率的要求。 ? (3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法,可设置必要的 防护装置、挡屑板以及各种安全器具。 ? (4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。 ? (5)要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度,以缩短夹具制造 周期,降低夹具成本。 ? (6)具有良好的结构工艺性,以便于夹具的制造、使用和维修。以 上要求有时是相互矛盾的,故应在全面考虑的基础上,处理好主要矛 盾,使之达到较好的效果。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 二、专用夹具设计步骤 ? 专用机床夹具设计是工艺装备设计的一个重要组成部分,设计质量的 高低,应以能稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排 屑方便,操作安全,省力,制造、维护容易等为其衡量指标。下面介 绍设计步骤。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 1.研究原始资料、分析设计任务 ? 工艺人员在编制零件的工艺规程时,提出了相应的夹具设计任务书, 其中对定位基准、夹紧方案及有关要求作了说明。夹具设计人员根据 任务书进行夹具的结构设计。 ? (1)生产纲领。 ? (2)零件图及工序图。它给出了工件在尺寸、位置等方面的精度要 求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸、工序基准、已加 工表面、待加工表面、工序精度要求等,它是设计夹具的主要依据。 ? (3)零件工艺规程。主要是了解该工序所使用的机床、刀具、加工 余量、切削用量、工步安排、工时定额、同时安装的工件数目等。 (4)夹具结构及标准。收集有关夹具零部件标准、典型夹具结构图 册。结合本厂实际,吸收先进经验,尽量采用国家标准。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 2.确定夹具的结构方案 ? 确定夹具结构方案 ? (1)根据工件的定位原理,确定工件的定位方式,选择定位元件。 ? (2)确定刀具的对准及引导方式,选择刀具的对准及导引元件。 ? (3)确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧机构。 ? (4)其他元件或装置的结构型式,如定向元件、分度装置等。 ? (5)协调各装置、元件的布局,确定夹具体结构尺寸和总体结构。 ? 夹具结构方案中,定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局 一般都会有几种不同方案可供选择,应画出草图,经过分析比较,从 中选取较为合理的方案。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 3.绘制夹具总图 ? 应遵循国家制图标准,总图中视图的布置,在清楚表达夹具内部结构 及各装置、元件位置关系的情况下,视图的数目应尽量少。 ? 绘制总图时,主视图应取操作者实际工作的位置,其外廓以黑色双点 划线表示。 ? 绘制总图的顺序是: ? 1)先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要表面,并用网纹线表示出 加工余量。 ? 2)围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、夹紧机构、对定元件以及 其他元件、装置. ? 3)最后绘制出夹具体及连接件,夹具的各组成元件、装置连成一体。 ? 夹具总图上应画出零件明细表和标题栏,写明夹具名称及零件明细表 上所规定的内容。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 4.确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 ? (1)总图标注的尺寸和公差 ? 在夹具总图上应标注的尺寸及配合有下列5类。 ? ①工件与定位元件的联系尺寸:常指工件以孔在心轴或定 位销上定位时,其配合尺寸及公差等级。 ? ②夹具与刀具的联系尺寸:确定夹具上对刀、导引元件位 置尺寸。 ? ③夹具与机床的联系尺寸:确定夹具在机床上位置的尺寸。 ? ④夹具内部的配合尺寸:主要是为了保证夹具装配后能满 足规定的使用要求。 ? ⑤夹具的外廓尺寸:一般指夹具最大外形轮廓尺寸。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 上述诸尺寸公差的确定可分两种情况处理: ? 1) 夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差, 直接对工件上相应的尺寸发生影响,和记娱乐的网址。因而根据工件相应尺 寸的公差来确定。一般取工件相应尺寸公差的1/3~1 /5。 ? 2) 定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零 件间的配合尺寸公差等,应根据其功用和装配要求,按一 般公差与配合原则决定。 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? (2)总图标注的位置公差 ? 在夹具装配图上应标注的技术条件(位置精度要求): ? ①定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求, 其作用是保证加工面与定位基面间的位置精度。 ? ②定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。 ? 如图6-2 图6-2 定位元件与找正基准面间的位置要求 1—夹具体;2—V形定位块;3—支承板 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? (3)定位元件与导引元件(或对刀元件)的位置要求。 如图6-3技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的, 其数值应取工件相应技术要求所规定数值的1/3~1/ 5。 图6-3 定位元件与导向元件间的位置要求 1—定位元件;2—工件;3—导引元件 上一页 下一页 返回 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 ? 三、夹具的工艺性 ? 夹具制造加工

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