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静海数控车床加工厂

更新时间:2020-03-30 03:01  

  【宸江】数控加工厂的这项技术有着较高的柔性化,对零件的适应性强,改变程序即可加工新零件,生产效率高,能更好地适应市场竞争。

  如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度?

  1.平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,次走刀好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60--75。

  3.球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。和记娱乐的网址

  数控加工虽然仍然属于金属切削加工的范畴,但有其自身的特点,主要表现为自动化程度高、连续加工过程较长、对刀所花费时间相对传统加工复杂与费时。因此,在加工刀具与切削参数选择上存在许多值得思考的问题。

  在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代.热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中.植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多.

  在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用.沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子.分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物.分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味.

  影响收缩率的因素有塑料的性质成型条件模具与制品的设计.无定型塑料的收缩率小于1,结晶型塑料的收缩率均超过1,结晶性塑料注塑的制品,具有后收缩现象,需在冷却24小时后进行测量其尺寸,精确度可达0.02mm。

  在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被破坏(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度。但是干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念。

  攻丝加工中也需要专业的润滑剂,能有效减少工件与丝攻的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,延长模具使用寿命,保护工具,抑制黑色油泥的产生,不腐蚀工件;冷却效果卓著。

  在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,在不需要清洗的场合,要用自净性的攻丝润滑剂,对于难加工的工件,需要用纯油性的攻丝油。

  1、工件自身的形状及几何要素:工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性,是属于不可变化的因素,但却是决定走刀方式的根本因素。

  2、工艺路线:工艺路线是实现加工目的的直接过程,是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序,岛屿的合并及拆分,粗加工、半精加工、精加工的划分等。实现目标的工艺路线有多种,这就决定了走刀方式的不同选择。

  3、工件材料:工件材料也是决定走刀方式的因素之一,工件材料是直接的加工对象,并不直接影响走刀方式,但会对刀具材料、大小、加工方式等选用产生影响,从而间接影响走刀方式。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀,同时对可选毛坯的工件,利用毛坯大小、形状的不同,会改变装夹方式、加工域的重新分配等影响加工策略,导致采取不同的走刀方式。

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