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更新时间:2020-08-24 22:01  

  CA6150普通车床说明书 2.1C650 普通车床运行说明 2.1.1主运动 2.1.2进给运动 2.1.3冷却系统 2.2普通车床电气控制线辅助电路分析 3.2机械部分工作简介 4.1隔离开关 104.2 空气开关 104.3 熔断器 104.3.1 熔断器 104.3.2 105.1 面板操作说明: 115.2 使用注意事项: 115.3 维护注意事项 126.1 检修前的设备使用记录 126.1.1 常见故障 146.1.2 维修配件清单 错误!未定义书签。6.1.3 维修后的技术参数 错误!未定义书签。6.2 大修总结 错误!未定义书签。参考文献 错误!未定义书签。附录一 系统实物图 16附录二普通车床原理图 错误!未定义书签。附录三 装接位置图 19附录四 大修工艺卡片 20附录五 机床元件清单 引言在金属切削机床中,车床所占的比例最大,应用也最广泛,在实际生产中有 着不可替代的作用。宁波技师学院电气系为此设计了C650 普通车床模拟设备,方 便广大学生进行机床的线路的了解和模拟排故练习。 普通车床的主要可以进行车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆,能够车削定 型表面,并可用钻头、铰刀等刀具进行钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工 作,为此,本机床本着接近实际的原则,为该机床模拟设备设置了三台电动机, 包括一台主轴电机(带速度继电器),一台冷却泵电机和一台进给电机。控制回路 方面则按照实际机床进行测绘后予以制图装接。尽可能的接近实际设备,以保证 练习的线.丝杠 普通车床介绍普通车床由床身、主轴变速器箱、尾座、进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板 箱等组成。 2.1 普通车床运行说明 2.1.1 主运动: 在实际设备中为工件的旋转运动,由主轴电机带动工件进行旋转和刀具的 进给,模拟机床通过主轴电机的正反转来提现实际设备的主运动。 2.1.2 进给运动: M3 为进给电机,由接触器KM5 进行控制,行程开关SQ 为KM5 提供开关量。 SQ闭合时,接触器 KM5 2.1.3冷却系统: M2 为冷却泵电机,控制该电机的KM4 具有得电自锁功能,模拟实际机床中 的机床刀具的冷却降温。因为冷却需长时间运行,所以 KM4 可以自锁,SB5、 SB6 控制该电动机的运行。 2.2 普通车床电气控制线、主轴的正反转通过电机正反装形式予以实现,未采用传统的机械齿轮箱进 行正反转,这样大大缩小了设备体积和质量,同时也降低了机械部分的故障率, 但同时也对电气回路提出了更高的要求。 2、主电动机的制动采用了电气反接制动形式,速度继电器为该功能提供必要 的速度信号。 3、接触器之间有连锁保护,确保 KM1、KM2 接触器不会同时闭合,引发短路 故障。 4、控制回路与主回路之间用控制变压器进行电气隔离,提高设备安全性。5、模拟设备的电动机功率均按照比例进行减小,不易产生过载,提高了安全 性,同时也保证了设备可以长期稳定运行,但因此会缩减排故中的过载故障,也 造成电动机过载后热继电器难以动作。 工作原理分析3.1 电气控制线是车床的电气 原理图,它可以分为主电 路、控制回路及照明电路 三部分。 3.1.1 主电路分析 图2-3是车床的主电 路原理图。 2-3中组合开关 QS 为电源引入开关,空气开 关QF 为电源总短路保护。 FUl 为主电动机 M1 的短路 保护用熔断器,FRl 流电阻,在主轴点动时,限制起动电流,在停车反 接制动时,又起限制过大 的反向制动电流的作用。 电流表PA 用来监视主电动 QS FU1 FU2 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 FR1 R1 R2 R3 FR2 L1 L2 L3 L12 L22 L32 U11 V11 W11 U21 V21 W21 M3U12 U13 V12 V13 W12 W13 U22 V22 W22 SR 1U 2U 3U 1V 2V 3V 1W 2W 3W QF L11 PE L21 L31 TAKT PA 图2-3 C650 车床的主电路原理图 M1的绕组电流,由于 M1 功率很大,故 PA 接入电流互感器 TA 回路。机床工作 时,可调整切削用量,使电流表PA 的电流接近主电动机M1 额定电流的对应值(经 TA 后减小了的电流值),以便提高生产效率和充分利用电动机的潜力。KMl、KM2 为正反转接触器,KM3 用于短接电阻R 接触器,由它们的主触点控制主电动机M1。 图2-3 中KM4 为接通冷却泵电动机M2 的接触器,FR2 为M2 过载保护用热继电 器。KM5 为接通快速电动机M3 的接触器,由于M3 点动短时运转,故不设置热继电 3.1.2控制电路分析 1、主电动机的控 制电路分析 主电动机控制电 路如图2-4 所示。 (1)主电动机的 点动调整控制 SB2不松手时,接触 器KMl 线圈通电,KMl 主触点闭合,电网电 压经过限流电阻R 入主电动机M1,从而减少了起动电流。由 于中间继电器 KA 辅助常开触点(7-8)已闭合,但不自锁。因而,当松开SB2后,KMl 线圈随即断电, 主电动机M1 停转。 (2)主电动机的正反转控制 主电动机M1 的额定功率为180W,功率较小,并且为轻载启动,因而起动电流 小,所以,在非频繁点动的一般工作时,仍然采用了全压直接起动。 SB1 SB2 SB3 SB4 KA KM1 KA KA SR1KM2 KM3 KM2 KM1 KA KM1 KM2 KM3 KA KT FR1 1011 12 13 图2-4主电动机控制电路 当按下正向起动按钮SB3时,SB3 闭合,KM3 通电,其主触点闭合,短接限流 电阻 R,另有一个常开辅助触点闭合,使得 KA 通电,其常开触点闭合,使得 KM3 在SB3 松手后也保持通电,进而KA 也保持通电。另一方面,当SB3 尚未松开时, SB3 闭合,由于 KA 的另一常开触点已闭合,故使得 KMl 通电,其主触点闭合,主 电动机 M1 全压起动运行。KMl 的辅助常开触点也闭合。这样,当松开 SB3 KA的二个常开触点保持闭合,故可形成自锁通路,从而KMl 保持通电。在 KM3 得电同时,通电延时继电器KT 通电,其作用是使电流表避免起动电流的冲击。 正转时的主要元器件动作情况如下: SB3常开 KM3,KT线常开 KA线线得电吸合,主触点闭合,主电机正向起动。 图2-4 中SB4 为反向起动按钮,反向起动过程同正向时类似。 (3)主电动机的反接制动控制 C650 车床采用反接制动方式,用速度继电器SR 进行检测和控制。 假设原来主电动机 M1 正转运行着,则 SR 的正向常开触点SR-1 闭合,而反向常开 触点 SR-2 依然断开着。当按下反向总停按 钮SBl 后,原来通电的KMl、KM3、KT 和KA 就随即断电,它们的所有触点均被释放而复 位。然而,当SBl 松开后,反转接触器KM2 立即通电,电流通路是: SBl常闭触点 KA 常闭触点 SR正向常开触点SR-1 KMl常闭触点 KM2线圈 FRl 常闭触点 这样,主电动机M1 就被串电阻反接制 动,正向转速很快降下来,当降到 n

  I 线,热脱扣电流=负载总电流,电磁脱扣电流。负荷峰值电流 IN=2PMN(电机额定功率) IZ=KIST(MAX)+IN 4.3 熔断器 4.3.1 熔断器 IRN(1.5~2.5)IN(MAX)+IN 4.3.2 模拟机床操作使用说明11 5.1 面板操作说明: 插入三相电源插头,合上 QS 隔离开关及 QF 空气开关,引入电源,电源指示 灯HL SB1:停止按钮,在主轴电机、进给电机及冷却泵电机运行的时候,按下此按钮,所有接触器、继电器释放,M1、M2、M3 均停止运行。和记娱乐的网址。 SB2:主轴电机正向点动按钮,按下此按钮,KM1 吸合,主轴电机M1 作低速正 SB3:主轴电机正向起动按钮,按下此按钮,KM1、KM3、KA、KT吸合,主轴电 机M1 正向运行。 SB4:主轴电机反向起动按钮,按下此按钮,KM2、KM3、KA、KT 吸合,主轴电 机M1 反向运行。 SB5:冷却泵电机停止按钮,按下此按钮,KM4 释放,冷却泵电机M2 停止运行。 SB6:冷却泵电机起动按钮,按下此按钮,KM4 吸合,冷却泵电机M2 正向运行。 SQ:进给电机起动控制,压合此行程开关,KM5 吸合,进给电机 M3 正向支运 行,松开此行程开关,KM5 释放,进给电机M3 停止运行。 SA:照明控制开关,合上SA 开关,EL 照明灯亮,断开SA 开关,照明灯熄灭。 5.2 使用注意事项: 1、电动机点动运行(SB2)后 ,如点动结束后电动机仍然运行无法停止,建 议调整速度继电器弹簧,确保速度继电器簧片有足够弹力复位。 2、电动机正转反转运行(SB3、SB4)时,按下SB1 停止按钮后,如不能正常断 开控制回路,建议调整速度继电器弹簧,保证速度继电器簧片有足够弹力复位。 3、反接制动电阻过热时建议调整电阻阻值,须注意调节时请勿损坏电阻丝。 4、点动运行时如果主轴电机缺相,建议检查珐琅电阻。 5、冷却泵电机和进给电机同为顺时针旋转运行,注意排故以后电动机的相序 6、热继电器整定电流请勿随意更改,熔体请勿随意调换位置,注意新装熔体 的规格容量。 12 7、设备长期闲置后,再次运行前建议打磨接触器接触片,以避免因接触不良 造成设备无法正常运行。 8、更换照明灯和电源指示灯后应确认更换电灯的电压是否符合规格,以避免 元器件的损坏。 5.3 维护注意事项 1、定期检查导线牢固程度,尤其是接触器接线、电动机至接线排的牢固 程度,电源引入线与接线排的牢固程度。如果发现线路有松动情况,请及时予 以加固。 2、电阻的电阻丝为易损部位,维护时应重点检查珐琅电阻电阻丝情况, 如若损坏,应及时修复。 3、定期检查绝缘电阻,保证设备电气设备良好,无漏电现象发生,确保人员 安全。 4、长时间排故练习后应检查线标与导线是否匹配,有错位、污损、字迹模糊 的线、定期检查模拟机床设备支架和支架小轮的牢固程度。 6、维修后的模拟机床排故设备应与出厂检验后的技术参数一致,不得有任何 技术参数发生变动。 7、注意定时清扫电动机灰尘与接触器内杂务,避免短路或者因接触器内异物 造成的不能正常运行的状况。 大修报告6.1 检修前的设备使用记录 普通车床电气技能培训考核实验装置是我系自主设计研发的模拟机床排 故设备,主要用于中职阶段的模拟机床排故教学。该实验设备仿真度高,操作 性强,具有维修的典型性和实用性,非常适合进行机床电气线 该设备仿真度高、安全性能良好、标准化程度高,但由于使用年限较长, 出现了设备陈旧,部分功能失效,元器件老化等一系列故障。为此,我系对这 批模拟机床进行了具有针对性的维护、保养和修理。 在检修前,我开始先尝试了下机床的运行。 首先,我们通过查阅技术手册了解了该机床的正常运行情况如下 插入电源插头,合上隔离开关和空气开关,引入电源,电源指示灯HL SB1:停止按钮,在主轴电机、进给电机及冷却泵电机运行的时候,按下此按钮,所有接触器、继电器释放,和记娱乐的网址电机就停止运行。 SB2:主轴电机正向点动按钮,按下此按钮,KM1 吸合,主轴电机M1 轴电机M1正向运行。 SB4:主轴电机反向起动按钮,按下此按钮,KM2、KM3、KA、KT 轴电机M1反向运行。 SB5:冷却泵电机停止按钮,按下此按钮,KM4 释放,冷却泵电机M2 停止 运行。 SB6:冷却泵电机起动按钮,按下此按钮,KM4 吸合,冷却泵电机M2 正向 运行。 SQ:进给电机起动控制,压合此行程开关,KM5 吸合,进给电机 M3 正向 支运行,松开此行程开关,KM5 释放,进给电机M3 停止运行。 SA:照明控制开关,合上SA,照明灯EL 亮,断开SA,EL 1、面板破损,导致面板正面行程开关固定不稳,面板的贴图破损2、KM2、KM5 常开触点导通阻滞过大,KA 线圈无法完全吸合,有异响 3、合上SA 开关后,EL 照明灯闪烁 4、电动机和速度继电器之间联轴器橡皮老化,电机同支架之间绝缘情况较差。 经过检查,提出整改意见如下: 14 1、重新制作面板、固定元器件 2、对各个接触器触点进行打磨,去除氧化层;KA 中间继电器无法吸合因为中 间继电器内弹簧弹力过强,导致线圈无法有效吸合,建议更换该中间继电器 3、EL 照明灯与开关之间接线受长期震动和排故时不规范操作影响接线不牢 固,对线、重新制作电动机联轴器,制作电动机与支架之间的绝缘木板 不正常运行故障分析 6.1.1 常见故障 通电无反应、指示灯不亮: 1、保险丝熔断 2、熔断体内熔体熔断 电源指示灯亮,照明灯不亮、控制回路无反应: 1、变压器损坏 2、FU3 或FU4 熔体熔断 电动机缺相: 1、FU1 或FU2 有熔体熔断 2、接触器的主触点氧化 反接制动: 15 1、时间继电器线、速度继电器动作触头不灵敏 冷却泵电机不运转: 1、FR2 热继电器损坏 2、FU2 中有容体已熔断 主电机无运动: 1、按钮开关SB1 2、FR1常闭触头损坏 进给电动机击无运动: KM5接触器线圈不能吸和 行程开关常开触头已氧化注:损耗元件为接触器接触片及线圈、按钮、熔体、保险丝,建议这些零件为仓库常备元件, 以备维修更换。 16 附录一 系统实物图 1718 19附录三 装接位置图 20 大修工艺卡片(附录四) 设备名称:普通车床 编制日期:2010-4-7 设备 名称 型号 出厂年月 大修编号 工时设备 进场 日期 主修人员 普通卧式车 10-0340 2010.3.4 工艺步骤、技术要求使用仪器仪表 本工序 定额 备注 切断总电源,做好绝缘保护措施劳保用品 设备合格 主轴电机/Ω U:44.3V:45.3 W:50.7 辅助电机/Ω U:94.8V:88.6 W:89.4 拆除原先机床设备线路工具一套 测绘元器件件坐标画图工具 拆除原先设备元器件、固定板、电机支架工具一套 测量面板尺寸、剪裁面板和电动机支架木板电锯、尺、铅 标定元器件固定位置、标定安装孔中性点铅笔 通孔、沉孔作业,面板贴纸作业,面板铝皮包边手持电钻、钉 子、榔头 面板固定,电动机板固定扳手、老虎钳 10安装元器件、线槽和线槽盖板、安装电动机、联轴器、 速度继电器 电工工具一 套,扳手 11线路装接、线标制作和安装,电动机和速度继电器与 电气部分之间的连接、电源线 检查清扫面板以及各个电器元件、清理电动机外壳。 检查电动机外壳是否接地,零部件、附属设备完好 万用表 13检查联轴器牢固、轴间配合,电动机安装情况,元器 件安装是否牢固, 14电动机、控制变压器对地绝缘电阻 兆欧表 15 接触器接触片与触头之间电阻、接触器线 试车前准备,安装保险丝、熔体,冷车测量控制回路 电阻,做通电前绝缘保护工作 17通电试车,检查各个功能完好程度,检查电动机震动, 检查联轴器、速度继电器运行状况 18联轴器调教,电气部分线路整理,用尼龙扎带捆绑 19确认机床设备完好,准备验收工作 20移交资料,包括设备使用说明书,原理图、元件安装 位置,技术资料,元器件清单,使用注意事项 (附录五)类别 型号及规格 单位 数量 隔离开关HK380V-15A (15A 保险丝) 空气开关DZ15-40 (380V/50Hz) 熔断器RL1-15 (380V/15A) RL1-15(380V/15A) RL1-10(380V/10A) AD16-22D/S(220V20MA) 红色 AD16-22D/S(24V20MA) 绿色 按钮YLAY7(600V 10A) 红色 YLAY7(600V10A) 绿色 10旋钮开关 YLAY7(600V 11A) 两档旋钮 11接触器 DJ10-10 (220V 50Hz) 12中间继电器 JZ7-44 (220V 50Hz) 13隔离变压器 BK-100VA(输入380V 整定10A 输出11-12 24V 11-13 220V) 14热继电器 JR36-20(380V 整定电流10A) 15时间继电器 JS7-2A(线行程开关 LX19K-B (380V 5A) 18珐琅电阻 RX20/100W 2219 芯护套线线捆线 电机固定套件 连杆+垫片+螺母 28联轴器 29电阻架 30接线( 380V 180W 1440R/MIN) 35辅助电机 YS5624( 380V 90W 1400R/MIN) 36三相电源电线密度板 1000X1000

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