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和记娱乐的网址CA-A-车床系列使用说明书doc

更新时间:2020-06-08 12:47  

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  CA、CA-A系列 卧式车床 使 用 说 明 书 (机械部分) CA、CA-A系列 卧式车床 使用说明书签署单 (中 文) 编 制: 检 查: 标 审: 审 核: 批 准: 电子文档: CA、CA-A系列 使用须知 01 使用须知 在使用本机床前,用户应仔细阅读本《使用说明书》。并完全理解手册的全部内容,按要求安装、使用和维护机床,彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。避免发生设备损坏或人员伤亡事故。 用户在加工过程中若使用花盘,切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速,并注意安全防护,确保人身安全。 尽管本说明书的内容是经过仔细核对的,但如果出现什么疑点,不正确的解释,或是有遗漏,请与我厂取得联系。 为了说明本机床的具体内容,说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。因此要在机床操作之前将罩门关好,如果忽略了这点,便会产生一系列危险。 用户应妥善保管好本使用说明书,如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。 CA、CA-A系列 环保须知 沈阳第一机床厂 02 环保须知 机床最终报废时,必须遵循下列规定: 对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物,必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。 对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液,必须送到当地指定排污地点排放。 CA、CA-A系列 STYLEREF 目次 目次 沈阳第一机床厂 PAGE I 目次 TOC \o 2-3 \h \z \t 标题 1,1 1 安全警示 1 1.1 对上机操作、维修人员的要求 1 1.2 基本操作 1 1.3 接通电源之前的要求 1 1.4 接通电源以后的要求 2 1.5 常规检查 2 1.6 开机前的准备工作 2 1.7 操作 3 1.8 完成加工之后 3 1.9 安全设备 4 1.10 维修操作 4 1.11 禁 止 4 2 概述 5 2.1 适用范围 5 2.2 型号组成的含义 5 2.3 机床的功用和加工范围 5 2.3.1 机床的功用 5 2.3.2 加工范围 5 2.4 机床的精度 6 2.5 机床的噪声 6 2.6 机床的使用环境 6 2.7 机床对环境的影响 6 3 机床的运输、吊运与安装 7 3.1 机床的运输 7 3.2 机床的吊运 7 3.3 机床的安装 8 3.3.1 安装前的准备工作 8 3.3.2 动力接口 8 3.3.3 总电源 8 3.3.4 安装 9 3.4 外观图 12 4 机床的技术参数 13 4.1 技术参数说明 13 4.2 机床的技术参数 13 5 机床传动系统 16 5.1 主传动系统 16 5.2 进给系统 18 6 机床的操纵系统 26 6.1 机床操纵系统 26 6.2 机床手轮、手柄操作方向的定义 28 6.3 机床操纵步骤 28 6.3.1 准备步骤 28 6.3.2 手动进给 29 6.3.3 自动进给 29 6.3.4 螺纹切削 30 6.3.5 主轴停车操作 30 6.3.6 停机操作 31 6.4 机床断电、紧急停车后的重新启动 31 6.4.1 机床断电后的再启动 31 6.4.2 紧急停车后的再启动 31 6.5 紧急状态下的救护 31 6.6 铁屑的清理 31 7 机床的维护调整 32 7.1 主轴的调整 32 7.2 磨擦离合器的调整(脚踏刹车机床无此结构) 32 7.3 主轴制动机构的调整(脚踏刹车机床无此结构) 33 7.4 方刀架的转位与调整 33 7.5 刀具的安装与调整 33 7.6 刀架调整 34 7.7 链轮的调整 35 7.8 主传动三角带松紧的调整 35 7.9 卡盘、花盘及拨盘更换 35 7.9.1 卡盘的有关参数 35 7.9.2 卡盘、花盘及拨盘的装卸 35 7.10 过载安全离合器的调整 36 8 机床安全保护措施 37 8.1 设置必要的安全警告标牌 37 8.2 过载安全离合器 39 8.3 单向超越离合器 39 8.4 限位碰停装置 39 8.5 光杠、丝杠的互锁保护 40 8.6 快速时手轮、手柄的保护 40 8.7 脚踏制动机构(手动刹车机床无此结构) 41 8.8 遗留风险的提示 43 8.8.1 加工材料产生的危险 43 8.8.2 物体抛出危险 43 8.8.3 安全部件更换带来的危险 43 9 机床的保养与润滑 44 9.1 机床的保养 44 9.2 机床的润滑 44 9.2.1 润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 45 9.2.2 润滑油的选用 45 9.2.3 润滑方式和方法 46 9.2.4 润滑标牌 47 10 切削液的使用及清理 48 10.1 切削液注入前的准备 48 10.2 切削液的注入 48 10.3 切削液的使用 48 10.3.1 切削液的应用 48 10.3.2 切削液使用方法 48 10.4 切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 49 10.4.1 切削液的添加 49 10.4.2 切削液的更换 49 10.4.3 切削液更换周期 49 10.4.4 切削液的更换方法 50 10.5 冷却系统的清洗方法及注意事项 50 11 机床的检查、维修 51 11.1 常规检查 51 11.2 定期检查 51 11.3 机床的大修 52 12 常见故障及排除 53 13 滚动轴承明细表及分布图 54 14 易损零件目录及图纸 57 CA、CA-A系列 STYLEREF 标题 1 易损零件目录及图纸 PAGE 69 安全警示 本机床配有一些安全装置,以防止操作人员和设备受伤害和损坏。操作者应该彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。 对上机操作、维修人员的要求 使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前,应仔细阅读本《使用说明书》,并完全理解使用说明书中的内容,具备操作使用本机床的能力后方可操作。 上机操作前,应按《安全说明》标牌的要求,穿好防护服,安全鞋,长头发要放在帽子里。加工铸件材料时应戴防尘口罩。 维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担,以免发生意外。 基本操作 危险: 变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸,以免遭到电击的危险。 千万不要用湿手去触摸开关,否则会引起电击。 警告: 在使用开关之前,一定要确认,不要弄错。 注意: 要有足够的工作空间,以避免产生危险。 应采用单独的接地线,其长度应尽可能地短。 操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置,以便需要时,无须寻找就会按到它。 机床出现故障或处于危机状态时,应首先按下急停按钮,然后关闭总电源开关;故障排除之前不准送电。 停电时应马上断开总电源开关。 水或油能使地面打滑而造成危险,为了防止出现意外的事故,工作地面应保持洁净干燥。 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了,应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。 不要乱碰开关。 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。 接通电源之前的要求 危险: 凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以,在接通电源之前,应进行检查。 注意: 为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠地接到机床的PE端子。 接电源前应仔细检查电气系统是否完好,注意电动机有无受潮。 应将油箱的油灌到油标处。在必要时应进行检查并重新注油。 对于润滑点,油的种类和相应的油位,请参见润滑标牌。 各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。要检查它们的动作情况 应穿防油的绝缘鞋,穿工作服和配带其它安全防护用品。 接通电源以后的要求 注意: 机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用,应使机床空运转几小时,对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。 注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。 检查冷却液的液量,必要时添加冷却液。 常规检查 危险: 在检查皮带的松紧时,千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。 注意: 检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。 检查各滑动部件的润滑情况。 检查安全保护装置是否处于良好的状态。 检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。 开机前的准备工作 警告: 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。 过分的刀具磨损能够引起损坏,因此,事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序,保持良好关系和通道畅通。 工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。 如果重型的圆柱件的中心孔太小,在加载后,工件很可能会跳出顶尖。所以,一定要注意中心孔的规格和角度。 对于工件的长度应限制在规定之内,以防止干扰。 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料,主轴箱内用加热的煤油冲洗,各处用的导油羊毛线应清洗干净,放回原处,除去导轨上的油纸和油脂,擦干净后重新注上导轨润滑油,不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中,按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。 注意: 在开始使用机床前,仔细检查电器系统是否完好。接线及插头联接是否正确,运输中有无连线振松、虚接情况。接通后,检查电机旋转方向是否符合规定。 检查机床各操作手柄动作是否灵活。并将各操作手柄置于中间空挡位置。 检查所有安全防护装置的功能。如限位碰停、互锁机构等。 开机前关好皮带罩门。 撤离工作区周围与操作无关的人员。 操作 危险: 在机床主轴运转时,任何情况下,禁止扳动床头前的变速手柄!机床在空挡位置时,严禁启动! 披着长发,不要操作机床。一定要戴工作帽后再工作。 操作机床时不得戴手套。否则,很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。 工件和车刀必须夹牢,否则会飞出伤人。 卡盘高速运转时,卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。 卡盘夹持工件时,卡爪的卡(撑)持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。 在机床上卸下工件时,应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。 在没有关好安全防护装置的前提下,不得操作机床。 警告: 一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。 在切削工件期间不要清理切屑。 应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理,不得用裸手去清理。 安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。 溜板手轮向外拉可以脱开,在开快速时一定要将手轮脱开,以防手柄打人。 溜板向卡盘方向移动时,应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。 机床运转时,不允许其他人在工作区域内停留。 注意: 在完成一件工作后,操作者需要暂时离开机床的时候,应将主电机停止按纽关闭,同时也应将主电源开关关闭。 完成加工之后 注意: 机床停机后,要清洁机床,清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具,不得裸手清理。 停机前,不得进行清理工作。 将机床的各部件回位。 检查刮屑板有无损坏,若有损坏,应用新的替换。 检查冷却液、润滑油的污染情况,如果混杂严重,则应更换。 检查冷却液、润滑油的使用量,如果有必要,应予添加。 清理油盘过滤器。 在下班或离开机床前,应将总电源开关关闭。 安全设备 皮带罩。 急停按纽开关。 溜板限位碰停。 维修操作 危险: 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON(通)开关,为此,在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关,机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见,并容易摘取但不易脱落。 带电对机床进行维修是危险的,原则上,在维修期间,主线路开关应自始至终都处于关闭状态。 警告: 电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系,不要自行决定。 注意: 行程极限装置,接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。 应该使用合格厂家生产的缆线等电气件。 维修工作完成后,应对工作环境等进行清理和安排,各零部件上的水、油都应擦掉,以提供良好的加工环境。 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。 禁 止 禁止在主轴旋转时扳动变速手柄。 禁止在高、中速时扳动进给箱手柄。 禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑等不规范操作。 禁止穿宽松式外衣、佩带有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。 禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。 概述 适用范围 本《使用说明书》中所述机床属系列机床,主要包括下列规格: CA6140×750、CA6140×1000、CA6140×1500、CA6140×2000 CA6240×750、CA6240×1000、CA6240×1500、CA6240×2000 CA6150×750、CA6150×1000、CA6150×1500、CA6150×2000 CA6250×750、CA6250×1000、CA6250×1500、CA6250×2000 CA6161×750、CA6161×1000、CA6161×1500、CA6161×2000 CA6261×750、CA6261×1000、CA6261×1500、CA6261×2000 CA6140A×750、CA6140A×1000、CA6140A×1500、CA6140A×2000 CA6240A×750、CA6240A×1000、CA6240A×1500、CA6240A×2000 CA6150A×750、CA6150A×1000、CA6150A×1500、CA6150A×2000 CA6250A×750、CA6250A×1000、CA6250A×1500、CA6250A×2000 CA6161A×750、CA6161A×1000、CA6161A×1500、CA6161A×2000 CA6261A×750、CA6261A×1000、CA6261A×1500、CA6261A×2000 每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。 型号组成的含义 C A 61 61 A × 750 最大工件长度 改进顺序号 床身上最大回转直径的1/10 卧式车床(62表示马鞍车床) 结构特性 车床 机床的功用和加工范围 机床的功用 本机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。 本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。 在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级,并可获得较小的表面粗糙度数值。马鞍车床,除能完成上述车削工作外,还特别适用于扁平零件和奇型零件的加工。 本机床具有手动刹车功能,或具有脚踏刹车功能。操纵方便、刹车灵敏、可靠。 加工范围 机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。禁止超过机床的参数范围加工。否则会损坏机床甚至发生人身伤亡事故。 注意: 当使用马鞍车床加工超过其床身上最大回转直径的扁平盘类工件时,拆下马鞍导轨后应避免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面,在这种情况下可通过调整刀架滑板或加长刀杆使之满足切削长度要求。 机床的精度 本机床的精度符合中华人民共和国国家标准GB/T4020—1997《卧式车床 精度检验》。本标准是修改采用的ISO1708:1989《Acceptance conditions for greneral purpose parallel lathe—Testing of the accuracy》 机床的噪声 按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试,本机床空运转噪声声压级≤83dB(A)。 机床的使用环境 本机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。 环境温度: 5℃~40℃范围内,且24h平均温度应不超过35℃。 相对湿度: 30%~95%范围内 ,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。 海拔高度:1000m以下。 大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。 避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。 安装位置远离振动源。 安装位置远离易燃、易爆物品。 机床对环境的影响 本机床对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。 机床的运输、吊运与安装 机床的运输 机床在包装过程中,采取了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施,能保障经受住-25℃~55℃的温度范围的运输和存放,并能经受温度高达70℃、时间不超过24h的短期运输和存放。 包装箱材料为木材,对环境无污染。 机床的吊运 用起重机吊运有包装箱的机床,应按包装箱上的标志套上钢丝绳,在扳运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动,在任何情况下不得使包装箱过度倾斜,用滚杠在斜坡上移动包装箱时,其坡度不得大于15度,滚杠直径不得超过70mm,不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。 拆箱时首先检查机床的外部情况,按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱 的机床时手刹车机床必须按照图示方法进行调运,脚踏刹车机床用直径为Ф60mm,长为1100mm的钢棒穿入前后床腿的吊孔中。如图1,并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫上木板或套胶管于钢丝绳上,以免吊伤机床。 1 机床吊运图 机床的外形尺寸、重心和重量见表1。 机床的外形尺寸、重心和重量 产品型号 CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A 轮廓尺寸 长×宽×高mm 750 2418×1000×1267 2418×1037×1312 2418×1130×1367 1000 2668×1000×1267 2668×1037×1312 2668×1130×1367 1500 3168×1000×1267 3168×1037×1312 3168×1130×1367 2000 3668×1000×1267 3668×1037×1312 3668×1130×1367 重心位置 Amm 750 1025 1000 1065 1500 1345 2000 1645 Cmm 420 465 485 机床重量kg 750 1990 2060 2180 1000 2070 2140 2260 1500 2220 2290 2437 2000 2570 2640 2787 注意: 要保持被吊动机床在纵横向上保持平衡,因此,在机床刚刚吊离地面时就应使机床确保平衡。 吊运钢丝绳角度不得大于60? 无论何时吊运机床,只要不是一个人来执行,就应采取相互间给出信号来协同工作。 机床的安装 安装前的准备工作 机床的安装应符合2.6条规定的使用环境。此外还应注意: 机床应安装在具有避雷装置的厂房区内。 安装机床的地面要避开软而不坚实的地方。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装,必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力,这样才能防止机床下沉或倾斜。 如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近,必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。 动力接口 手动刹车:电源接线端子位于机床壁龛电箱内的电盘上。 脚踏刹车:电源接线端子位于机床前床腿侧壁。 总电源 本机床所用电源电压及频率按订货合同而定,见下表2。 电源电压及频率 频率 额定电压 50Hz 380V 415V 420V 440V 60Hz 电压及频率允许波动范围: 电压:稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压。 频率:稳态频率值为0.99~1.01倍额定频率(连续工作); 稳态频率值为0.98~1.02倍额定频率(短时工作) 安装 对于机床来说,安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨是精密加工的,而该机床安装的不好,则不会使其达到最初的加工精度。这样,就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当而引起的。 注意:必须仔细地阅读安装步骤,并按照规定的安装要求来安装机床,否则将影响机床精度及使用寿命 地基 安装机床应首先选择一块平整的地方。然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。 占地面积除机床操作所需的空间外,还要考虑维修所须的空间(水箱拉出的距离+维修距离)。地基图(见图2)给出了机床本身所需空间和维修所需的空间。 安装程序 用与地脚螺栓相同的多组楔铁支承,每组两块放在地脚螺栓附近。楔铁支承规格宽为40~60mm,长为140mm,斜度为5度。楔铁支承下面一块大头向内用水泥固定,上面一块大头向外便于调整。 粗调机床安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度,纵向及横向水平仪均不得超过0.02/1000。如安装达不到要求,则应当调整楔形垫铁。 机床粗调完毕,地脚螺孔内灌入水泥,待水泥干透再进行精调。 精调机床安装精度。一方面调整楔形垫铁,另一方面也调整地脚螺钉,直至机床安装精度达到要求为止。 所有地脚螺栓均匀拧紧,但不得影响安装精度。 精度合格后用水泥固定楔铁并修好地基表面,床脚周围必须抹平,以免润滑油渗入。 内部设备连接 完成调水平工作后,在接通机床之前,应做以下工作: 重新检查各连接器是否接紧。 检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位,那么电动机旋转方向与规定的旋转方向将不一致,电机正确的旋转方向见机床床腿处电机转向标牌如图所示。 电源连接:(详见电气说明书P8~P9) 手动刹车机床——将电源线接线端子上。 脚踏刹车机床——将电源线接到床腿处外接线接线 地基图 尺寸对照表 最大工件长度 A B 最大回转直径 D F 750 2418 1370 400 1267 600 1000 2668 1620 500 1312 640 1500 3168 2120 610 1367 666 2000 3668 2620 注:最大工件长度为2000时,才有中间床腿地基。 试车 完成内部设备的连接以后,应做好以下试车前的准备工作: 将为便于运输而拆下的那些防护罩安装到位。 清理 为了防锈,机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中,所以,一定要将各部上的防锈涂层清理干净,否则不能开动机床。 在清理时,应用煤油洗净防锈涂料,床头箱内需用加热的煤油冲洗,各处的导油羊毛线应一一清洗干净放回原处。丝杠、光杠及导轨应仔细擦净并涂上防锈机油,使用前要按润滑系统图的规定加润滑油。 检查 机床各部有无损坏? 有无遗失零件或附件? 机床润滑各部是否得到润滑? 试车 机床安装完成并做好上述试车前的准备工作后,一定要非常谨慎地试车。试车时间约为1小时,在整个试运转期间不应使用大载荷试车。 外观图 手动刹车机床外观布局图见图3;脚踏刹车机床外观布局图见图4。 3手动刹车机床外观布局图 4脚踏刹车机床外观布局图 机床的技术参数 技术参数说明 本机床有多种规格型号,在阅读本手册及其它说明前,首先要确认您的机床属于哪一种。 机床的技术参数 机床的技术参数 项目 机床型号 CA6140B/A CA6240 B/A CA6150 B/A CA6250 B/A CA6161 B/A CA6261 B/A CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A 床身上最大工件回转直径 400mm(15.7″) 500mm(20″) 610mm(24″) 马鞍内最大工件回转直径 630mm(24.8″) 720mm(28″) 830mm(32 2/3″) 马鞍内有效长度 - 210mm(8″) - 210mm(8″) - 210mm(8″) 最大工件长度 750mm(29″) ;1000mm(40″) ;1500mm(60″) ;2000mm(80″) ; 最大车削长度 650mm(26″) ;900mm(35″) ;1400mm(55″) ;1900mm(75″) ; 主轴中心至床身平面导轨距离 205mm (8″) 250mm (10″) 305mm(12″) 刀架上最大工件回转直径 210mm (8.3″) 300mm (12″) 370mm(15″) 主轴孔前端锥度 莫氏6号 主轴转速 正转种数 24种 正转转速范围 50Hz: 10-1400 r/min 60Hz:12-1680 r/min (B/A系列) 50Hz: 11-1600 r/min 60Hz:12-1680 r/min (A系列) 反转种数 12种 反转转速范围 50Hz: 14-1580 r/min 60Hz:17-2000 r/min (B/A系列) 50Hz: 14-1580 r/min 60Hz:17-2000 r/min (A系列) 主轴孔径 52 mm (2″) 进给量 (公制车床) 纵向及横向进给量的种数 各64种 主轴每转刀架的纵向标准进给量 0.08-1.59 mm/r 主轴每转刀架的纵向小进给量 0.028-0.054 mm/r 主轴每转刀架的纵向加大进给量 1.71-6.33 mm/r 表4(续) 项目 机床型号 CA6140B/A CA6240 B/A CA6150 B/A CA6250 B/A CA6161 B/A CA6261 B/A CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A 进给量 主轴每转刀架的横向标准进给量 0.04-0.79 mm/r 主轴每转刀架的横向小进给量 0.014-0.027 mm/r 主轴每转刀架的横向加大进给量 0.86-3.16 mm/r 刀架 纵向的快速移动速度 50Hz:4 m/min 60Hz:4.8 m/min 横向的快速移动速度 50Hz:2 m/min 60Hz:2.4 m/min 车削螺纹范围 公制螺纹种数 44种 公制螺纹范围 1-192 mm 英制螺纹种数 20种 英制螺纹范围 2-24 模数螺纹种数 39种 模数螺纹范围 0.25-48 mm 径节螺纹种数 37种 径节螺纹范围 1-96 下刀架最大行程 320 mm 420 mm 上刀架最大行程 140 mm 刀架转盘回转角度 ±90° 主轴中心线 mm 刀杆截面尺寸 25 mm×25 mm 尾座主轴直径 75 mm 尾座主轴最大行程 150 mm 尾座主轴孔锥度 莫氏5号 丝杠螺距 12 mm 主电机 型号 Y132M-4左 功率 7.5 kW 转速 50Hz:1450 r/min 60Hz:1740 r/min 冷却电泵 型号 AYB-25 功率 90 W 流量 25 L/min 表4(续) 项目 机床型号 CA6140 B/A CA6240 B/A CA6150 B/A CA6250 B/A CA6161 B/A CA6261 B/A CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A 溜板快速运动电机 型号 AOS 5634 功率 250 W 转速 50Hz:1360 r/min 60Hz:1630 r/min 润滑电机 (带脚踏用) 型号 AO 5624 功率 120 W 转速 50Hz:1500 min/r 60Hz:1800 min/r 主传动三角皮带 型号 B-2134 B-2235 B-2237 根数 4根 润滑泵三角带 型号 0-1000 根数 1根 主机净重kg 最大工件长度 750mm 1990 2060 2180 1000mm 2070 2140 2260 1500mm 2220 2290 2437 2000mm 2570 2640 2787 轮廓尺寸(长×宽×高)mm 最大工件长度 750mm 2418×1000×1267 2418×1037×1312 2418×1130×1367 1000mm 2668×1000×1267 2668×1037×1312 2668×1130×1367 1500mm 3168×1000×1267 3168×1037×1312 3168×1130×1367 2000mm 3668×1000×1267 3668×1037×1312 3668×1130×1367 机床传动系统 本机床分为手动刹车和脚踏刹车两种方式。手动刹车机床传动系统见图5,脚踏刹车机床传动系统见图6。 手动刹车和脚踏刹车在传动系统方面的差别是脚踏刹车在Ⅰ轴取消了正反向磨擦离合器。增加了刹车用的电磁离合器,其他传动路线和传动件完全相同。 主传动系统 工件夹紧在卡盘上,或装于两顶尖间,由电动机经传动系统使之旋转(见图5;6)电动机的动力由三角带传到主轴箱1轴,再经齿轮传到主轴。改变主轴转数是用手柄1及2(见图7;8)使齿轮1、5;2、6;7、10;8、11;9、12;啮合经26、27主轴可得高速组。再经14、23;24、25;29、28;30、31经32、33啮合得低速组。 50Hz时:各种转速的传动计算如下: (1)1450××××××=10 r/min (2)1450××××××=12.5 r/min (3)1450××××××=16 r/min (4)1450××××××=20 r/min (5)1450××××××=25 r/min (6)1450××××××=32 r/min (7)1450××××××=40 r/min (8)1450××××××=50 r/min (9)1450××××××=63 r/min (10)1450××××××=80 r/min (11)1450××××××=100 r/min (12)1450××××××=125 r/min (13)1450××××××=160 r/min (14)1450××××××=200 r/min (15)1450××××××=250 r/min (16)1450××××××=320 r/min (17)1450××××××=400 r/min (18)1450××××=450 r/min (19)1450××××××=500 r/min (20)1450××××=560 r/min (21)1450××××=710 r/min (22)1450××××=900 r/min (23)1450××××=1120 r/min (24)1450××××=1400 r/min 60Hz时:各级转速为(r/min):12,15,19,24,30,38,48,60,75,96,120,150,190, 240,300,385,480,540,600,670,850,1080,1345,1680. 进给系统 使刀架作纵向移动的方法有三种: 经过进给箱,光杠和溜板箱等机构使与齿条啮合的小齿轮70(见图5;6)旋转而移动床鞍。 经进给箱、丝杠和开合螺母移动床鞍。 用手轮经溜板箱齿轮使小齿轮啮合牙条而移动床鞍。 进给箱内轮系的转动是由床头箱内X轴经挂轮传动的。 刀架横进给量为纵进给1/2倍。 扳动床头手柄3(见图7;8)移动齿轮18(见图5;6)使之与齿轮16啮合,纵、横进给量以及螺距的变化如下: 当主轴转数为450—1400 r/min时(360—1120 r/min时△),进给量为标准的1/2.8 (不能用以加工螺纹)。 40-125 r/min时(32—100 r/min时△),加大4倍。 10-32 r/min时(8—25 r/min时△),加大16倍。 所有的进给量和螺距在机床标牌中都一一列出。 纵向进给量的计算: 经公制螺纹路线····i基i扩····12πm 经特定高转速级和公制螺纹路线······i基·······12πm 经英制螺纹路线···i基·······12πm 经特低转速或中转速英制螺纹路线·······i基i扩····12πm 式中的i扩为:·=;·=;·=;·=1 式中的I基为:······· 注:凡有△符号的适用床身最大回转直径为610 mm的车床。 公制螺纹螺距计算: 英制螺纹每寸牙数的计算: 模数螺纹模数的计算: 径节螺纹径节数的计算: 扳动床头手柄5(见图7)移动齿轮22(见图5;6),改变丝杠的旋转方向,即可车削左螺纹。在车削本机床没有的特殊螺纹时,可配制挂轮,手柄5拨在V,手柄6拨在D的位置。 图5 手刹车机床传动系统图 图6 脚踏刹车机床传动系统图 齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠和螺母一览表 表5 部 件 主 轴 箱 图2上编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 齿数或螺纹线 ※※※ 38 36(A) 43 41(A) 39 22 30 41 58 50 模数或螺距mm 2.25 齿宽或螺母长※※ mm 12 14 12 13 17 13 12 15 12 变位系数 ζ +0.4 +0.4 材 料 45 40Cr 45 40Cr 45 热 处 理 齿部G52 精 度 等 级 7-6 部 件 主 轴 箱 图2上编号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 齿数或螺纹线 2.5 2 2.5 3 齿宽或螺母长※※ mm 12 24 12 14 12 27 14 18 16 17 变位系数 ζ +0.84 +0.42 +0.165 材 料 40Cr 45 40Cr 热 处 理 齿部G52 精 度 等 级 7-6-6Dc 6-DC 部 件 主 轴 箱 公 制 挂 轮 箱 图2上编号 28 29 30 31 32* 33* 34 35 36 37 38 齿数或螺纹线.5 4 1.75(2)()内为CA6161车床用 齿宽或螺母长※※ mm 25 32 18 18 35 33 16 变位系数 ζ +0.84 +0.303 +0.2 -0.344 材 料 45 40Cr 45 40Cr 45 热 处 理 齿部G52 Z 精 度 等 级 7-6-6Dc 7-Dc 齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表 续表5 部 件 进 给 箱 图2上编号 39 40 41 42 43 44 45 46 47 齿数或螺纹线 3.75 2.25 齿宽或螺母长※※ mm 12 13 12 13 12 13 变位系数 ζ +0.4 +0.6 +0.16 +0.159 -0.349 +1.124 -0.465 +1.124 材 料 45 热 处 理 齿部G48 精 度 等 级 7-Dc 部 件 进 给 箱 图2上编号 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 齿数或螺纹线.25 2 齿宽或螺母长※※ mm 12 13 13 12 13 12 11.5 11 13 变位系数 ζ -0.711 +0.244 +1.5 +0.6 +0.6 +0.4 +0.4 -0.3 +0.3 材 料 45 热 处 理 齿部G48 精 度 等 级 7-Dc 部 件 进 给 箱 溜 板 箱 图2上编号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 齿数或螺纹线 1.5 1.75 1.5 2.5 1.75 齿宽或螺母长※※ mm 13 15 11 12 11 14 18 32 10 变位系数 ζ +0.294 材 料 40Cr 45 20Cr 45 40Cr 热 处 理 齿部G48 齿部G48 S0.5C59 齿部G48 精 度 等 级 7-Dc 8-7-7-Dc 8-Dc 齿轮、和记娱乐的网址蜗轮、蜗杆和螺母一览表 续表5 部 件 溜 板 箱 图2上编号 75 76 77* 78 79 80 81 82 83 84 85 86* 齿数或螺纹线.5 2.5 2 1.75 2.5 齿宽或螺母长※※ mm 12 15 44 10 23 12 10 12 26 变位系数 ζ +0.205 材 料 45 40Cr 45 H T 150 热 处 理 齿部G48 Z 齿部G48 精 度 等 级 8-7-7-DC Ⅲ 8-Dc 8-7-7-Dc 8-Dc Ⅲ 部 件 溜 板 箱 床 鞍 刀 架 尾 座 图2上编号 87 88 89 90 91 92 93 94 96 95 齿数或螺纹线 5 齿宽或螺母长※※ mm 40 111 26 22 32/35 22 35 28 50 变位系数 ζ 材 料 Y40Mn ZQSn6-6-3 45 45 Y40Mn ZQSn6-6-3 Y40Mn 耐Ⅱ 45 HT150 热 处 理 精 度 等 级 8 8-Dc 9 9 部 件 英 制 挂 轮 箱 ()内尺寸为英制车床用;(A)A系列车床用。 ※※※ :脚踏刹车机床没有的齿轮。 ※※ :若为丝杠,在本档内填写外径.: ※ :斜齿轮、蜗轮、蜗杆的螺旋角度如下: 图2上编号 34 35 36 37 38 32 33 77 86 齿数或螺纹线″ 模数或螺距mm 2 右 左 右 齿宽或螺母长※※ mm 16 变位系数 ζ 材 料 45 热 处 理 精 度 等 级 7-Dc 英制车床进给量及车削螺纹范围 进给量: 纵向及横向进给量的种数: 各62种 主轴每转刀架的纵向标准进给量: 0.1—1.5 mm/r (0.004—0.06″/r) 主轴每转刀架的纵向小进给量: 0.028—0.096 mm/r (0.0011—0.0038″/r) 主轴每转刀架的纵向加大进给量: 1.6—6.0 mm/r (0.064-0.24″/r) 主轴每转刀架的横向标准进给量: 0.05—0.75 mm/r (0.002—0.03″/r) 主轴每转刀架的横向小进给量: 0.014—0.048 mm/r (0.0005-0.0019″/r) 主轴每转刀架的横向加大进给量: 0.80—3.0 mm/r (0.032-0.12″/r) 刀架纵向的快速移动速度: 50Hz:4 m/min(160″ /min) 60Hz :4.8 m/min(188″ /min) 刀架横向的快速移动速度: 50Hz :2 m/min(80″ /min) 60Hz :2.4 m/min(94″ /min) 车削螺纹范围: 公制螺纹种数: 40种 公制螺纹范围: 0.5-96 mm 英制螺纹种数: 34种 英制螺纹范围: 48-1 模数螺纹种数: 32种 模数螺纹范围: 0.25-24 径节螺纹种数: 45种 径节螺纹范围: 1-192 机床的操纵系统 在使用机床前,必须了解各个操纵手柄的用途以免损坏机床。机床试车结束后,方可正式使用。 机床操纵系统 手动刹车机床操纵系统见图7及表6。 脚踏刹车机床操纵系统见图8及表7。 7手动刹车机床操纵图 手动刹车机床操纵手柄名称 图上编号 名称及用途 图上编号 名称及用途 1、2 主轴变速手柄 13 方刀架转位及固定手柄 3 加大螺距及左右螺纹变换手柄 14 上刀架移动手柄 4、5 螺距及进给量调整手柄 15 尾座顶尖套筒固定手柄 6 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 16 尾座快速紧固手柄 7 主电动机控制按钮 17 尾座顶尖套筒移动手柄 8 主轴正反转操纵手柄 18 急停按钮 9 开合螺母操纵手柄 19 电源总开关 10 刀架纵横向自动进给手柄及快速移动按钮 20 电源开关锁 11 床鞍纵向移动手轮 21 照明灯开关 12 下刀架横向移动手轮 22 冷却泵总开关 图8 脚踏刹车机床操纵图 脚踏刹车机床操纵手柄名称 图上编号 名称及用途 图上编号 名称及用途 1、2 主轴变速手柄 14 上刀架移动手柄 3 加大螺距及左右螺纹变换手柄 15 尾座顶尖套筒固定手柄 4、5 螺距及进给量调整手柄 16 尾座快速紧固手柄 6 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 17 尾座顶尖套筒移动手柄 7 手刹车方式控制按钮 18 急停按钮 8 主轴正反转操纵手柄 19 电源总开关 9 开合螺母操纵手柄 20 电源开关锁 10 刀架纵横向自动进给手柄及快速移动按钮 21 照明灯开关 11 床鞍纵向移动手轮 22 冷却泵总开关 12 下刀架横向移动手轮 23 脚踏板及刹车开关 13 方刀架转位及固定手柄 机床手轮、手柄操作方向的定义 本机床床鞍纵向移动手轮(11)、下刀架横向移动手轮(12)、上刀架移动手柄(13)的操作方向与相应的床鞍、下刀架、上刀架运动方向之间的关系符合GB/T17161-1997(eqv ISO447:1984)《机床 控制装置的操作方向》标准。当手轮顺时针方向旋转(从操作者面对着安装该手轮的轴端看),被控制部件床鞍产生一个向右的运动(见图9)。下刀架、上刀架产生一个远离的直线 床鞍手轮与床鞍运动方向 图10 刀架手轮与上下刀架运动方向 本机床主轴正反转操纵手柄(7)的操作方向与主轴的旋转方向的关系见图11,手柄向上抬起,主轴产生逆时针的旋转运动。 图11 主轴正反转操纵手柄与主轴旋转方向 机床操纵步骤 准备步骤 总电源开关钥匙旋转到ON接通位置,打开照明灯开关。 装卡工件前把卡盘罩打开。 根据工件的不同采取相应的装卡方法,将工件夹紧在卡盘上。 根据加工工件材料的不同选择不同材料和参数的刀具。 开车前关闭卡盘防护罩和刀架防护罩。 用床头箱上的手柄(1,2)和转速标牌选择合适的主轴转速,在变速过程中如发生齿轮顶住,可手动扳动主轴转动变速。 扳动变速箱上的(4,5,6),按螺纹和进给图表,选择合适的进给量。 用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮(10),将刀架移动到靠近工件的位置。 注意:考虑操作者的身高因素,可在机床的操作位置设置脚踏板以方便操作机床。同时也能防止水或油使地面打滑造成的危险。脚踏板高度一般以100~150mm为宜。 对工件的装卡要求 由于工件形状、大小和加工数量不同,因此要求采用不同的装卡方法。 在三爪卡盘上安装工件。适合大批量的中小型规则零件的装卡,如轴类零件。当加工较重轴类零件时,应采用一端装卡一端顶尖顶紧的方法。 当装卡大型或形状不规则工件时,应在四爪卡盘上安装或在花盘上安装并应经过平衡。如偏心套和曲轴等。 对较长的或必须经过多次装卡才能完成的工件,在两顶尖间安装工件。如长轴、长丝杠的车削,或工序较多在车削后还有进行铣、磨的工件。 当加工细长轴(L/d≥25)时,要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。 警告: 工件、车刀必须卡牢,以防飞出时伤人。 在三爪卡盘上用正爪装卡工件时,工件直径不能太大,一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3,否则卡爪受力时易使卡爪上的盘丝碎裂。装卡较大直径工件时尽量采用反爪装卡。 当使用长棒料时,切不可伸出主轴后端。 当装卡特殊形状零件存在重心偏移时,工件旋转会产生不平衡,这时应优先选用附加配重的方法使其平衡。当附加配重困难时,应采取降低转速等措施,以确保安全 机床对刀具的要求 刀具尺寸;刀具尺寸应适应机床刀架的安装。本机床主轴中心线mm,因此要求刀架上安装的各类车刀,其刀杆载面尺寸为25mm×25mm。并要求车刀安装后车刀刀尖与主轴中心线等高。 刀具材料:刀具材料应适应工件材料加工。一般情况下,钨钴合金(YG)适用于脆性材料(如铸铁等)和某些有色金属的加工。钨钛钴合金(YT)适用于塑性材料(如钢件)的加工。而高速钢刀具常用于加工一些冲击性较大、形状不规则的工件。也常作为精加工车刀(如宽刃大走刀车刀、螺纹精车刀等)以及成型车刀。 刀具的几何参数应适应切削的要求。 手动进给 开启主电动机开关(19),把主轴正、反转操纵手柄(7)扳到正转,主轴起动。 刀架纵横向自动进给手柄(10)扳到十字开口槽中间,用手控制床鞍纵向移动手轮(11)和下刀架横向移动手柄(12),正、反转手轮(11)和手柄(12),即可实现手动正、反进给。 手动控制上刀架移动手柄(14),根据上刀架扳动的角度不同,转动手柄(14)即可进行纵、横向和斜向进给。 尾座移动到工件加工位置,用尾座快速紧固手柄(16)锁紧在床身上,手动控制尾座顶尖套筒移动手轮(17)即可手动进给进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等。 自动进给 )开启主电动机开关(19),将主轴正、反转操纵手柄(7)扳到正转,主轴起动。 手动控制床鞍纵向移动手轮(11)和下刀架横向移动手柄(12)进行校正刀具和工件的距离,选择合适的进刀深度。 扳动刀架纵横向自动进给手柄(10)即可进行纵横向的正、反自动进给,将手柄(10)扳到十字开口槽中间,进给停止。 当操纵过程中需要刀架快速移动时,可按手柄(10)顶部按钮,松开按钮,快速停止。 注意:如发生快速按纽失灵,应立即将刀架纵横向自动进给手柄置于中间位置。关闭总电源。 螺纹切削 螺纹切削方式有两种 不打开开合螺母 将开合螺母手柄(9)扳到和丝杠结合位置,用主轴正、反转加工,一般用于被加工螺纹的螺距与机床丝杠的螺距不能整除的螺纹。

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